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              高頻淬火和中頻淬火的區別?
              來源:原創 | 作者:常州市鼎言精密五金有限公司 | 發布時間: 2018-06-08 | 22083 次瀏覽 | 分享到:
              高頻淬火和中頻淬火的區別?
              1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);?
              2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵)。
              火焰表面淬火??
              用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射到零件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后,立即噴水或用乳化液進行冷卻

              高頻淬
              火和中頻淬火的區別?

              1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);?
              2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵)。??
              感應加熱表面淬火,是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速加熱,并快速冷卻的熱處理工藝?
              感應加熱表面淬火時,將工件放在銅管制成的感應器內,當一定頻率的交流電通過感應器時,處于交變磁場中的工件產生感應電流,由于集膚效應和渦流的作用,工件表層的高密度交流電產生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬?
              感應加熱時,工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高,集膚效應愈強,感應電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄?
              因此,可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應加熱種類及應用
              感應加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小,機械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控。
              感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
              高頻淬火設備

              質量穩定,操作簡單,特別適合大批量生產?
              常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件,因感應器制作困難??表5-3?感應加熱種類及應用范圍?
              感應加熱類型??常用頻率????????一般淬硬層深度/m?m??????應?用?范?圍?
              高頻感應加熱??200~1000kHz??0.5~2.5????????????????中小模數齒輪及中小尺寸的軸類零件?
              中頻感應加熱??2500~8000Hz??2~10????????????????較大尺寸的軸和大中模數齒輪???
              工頻感應加熱火??50Hz????????????10~20????????????????較大直徑零件穿透加熱,大直徑???
              ??????????????????????????????????????????????????????????零件如軋輥、火車車輪的表面淬?超音頻感應加熱??30~36kHz??淬硬層能沿工件輪廓分??中小模數齒輪?
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              表面熱處理是通過改變零件表層組織,以獲得硬度很高的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),?
              或同時改變表層的化學成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。

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