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              高頻淬火設備的工作原理及操作說明
              來源: | 作者:鼎言熱處理 | 發布時間: 2022-01-05 | 5597 次瀏覽 | 分享到:

              高頻淬火設備的工作原理及操作說明:設備工作原理:線圈是通以高頻電流產生高頻磁場,在鐵磁性材料中產生感生電流,由于趨膚效應,感生電流聚積于材料的表面產生熱量,達到相變溫度、急冷達到淬火目的。感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比,它具有完全不同的加熱原理。其基本原理是:把加熱材料(即工件)置于通有交流電流的線圈內,由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢,在感生電勢的作用下工件內會產生渦流,依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱頻率的選擇:根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。

              一、高頻淬火(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數齒輪及中小軸類零件等。

              二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

              三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。感應加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系,有如下經驗公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。

              高頻淬火的基本操作規章制度:

              1、高頻操作者必須經培訓考核合格才能上崗。

              2、機床啟用首先打開供水系統,然后合上機床電源,依次接通一燈絲、二檔燈絲電壓,接通高壓,調節輸出電壓旋扭,

              使電壓達到所需工作電壓即可。(停機:高壓輸出指示回到零,依次反向返回關閉。供水系統延遲30分鐘關閉)

              3、在沒有接通電源的情況下安裝加熱感應器,降壓圈與感應器連接處應接觸良好,如有氧化物應用砂布或其它方法清除。

              調整感應器與工件間的間隙和高度,并保持與側板平行。(即是調整X、Y、Z方向位置,并記下數據)更換線圈需要完全關閉電源和水源。

              4、高頻淬火冷卻介質常用水與一定濃度的淬火液,淬火介質溫度≤50℃;對某些工件不能滿足要求時,允許適當調整淬火

              液濃度,但必須確保硬度合格,無淬火裂紋。

              5、生產前需對淬火液噴管進行排除空氣,淬火液無明顯白色泡沫。

              6、高頻淬火有效淬硬層深,按熱處理工藝卡中檢測要求與相關標準進行取樣與測量,使其符合技術要求。

              7、操作者需根椐工藝的要求,感應器的不同,淬火方法的不同(定點或連續)調整工藝參數,每批零件生產前需試淬火

              1-2件。經檢測無高頻淬火裂紋,硬度與淬硬層深度合格后方能批量生產。

              8、生產過程中操作者必須隨時觀察機床電壓波動、工件與感應器相應位置與間隙帶來的溫度、加熱區域、位置的變化。

              對噴液管偏移造成的冷卻能力變化,必要時應隨時進行調整。

              9、高頻淬火零件應及時回火,一般在淬火后2小時以內進行,對于含碳量≥0.50%的碳鋼、合金鋼及厚簿懸殊的產品須

              在1.5小時內回火。

              10、需返工的工件,返修前應是先進行感應正火處理,以防重淬產生裂紋,工件只允許返工一次。

              11、生產過程中操作者應對工件進行(前時、中時、末時)不少于三次的硬度檢驗。

              12、當操作過程中出現異常狀態時,應立即關閉操作電源,及時報告車間主管,進行調整或安排檢修。

              13、操作場地應保持清潔、干燥無水,操作踏板上應有干燥的絕緣橡皮,以保證操作者的安全。

              14、規定保養制度,設定保養時間及項目,并每次如實記錄。

              15、生產記錄保留1年以上。



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