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              鑄件鑄鐵淬火加工工藝
              來源: | 作者:鼎言熱處理 | 發布時間: 2023-02-22 | 1943 次瀏覽 | 分享到:

                在鑄(鋼、鐵)件澆注后,冷卻到接近淬火溫度立即開箱淬火,以避免重新加熱淬火。此法在砂型鑄件上比較難以實施,在金屬型壓鑄件上容易實現,最好在連續式鑄造、熱處理的生產線上采用。例如,ZL101鋁合金齒輪泵體、泵蓋的鑄熱淬火工藝過程為:720℃澆入預熱至200~400℃的金屬模中,用秒表控制冷凝時間,齒輪泵體為2~4s,泵蓋為1.3~1.4s,起模后立即將鑄件投入水中淬火,然后進行180℃×4.5h時效處理。鑄熱淬

              火的硬度與T6熱處理(固溶處理+人工時效:535℃×6~8h熱水冷卻+180℃×8~12h空冷,硬度為90HBW)相同或略高,韌性比T6熱處理稍差,但齒輪泵鑄件僅有硬度要求,所以采用儔后余熱淬火是可行的。


              1)齒輪泵體,澆注溫度為720℃,型內冷卻135、150s,淬水,硬度為71HBW,180℃×4.5h時效處理,硬度為114HBW。


              2)齒輪泵蓋,澆注溫度為720℃,型內冷卻80~90s,淬水,硬度為85HBW,180℃×4.5h時效處理,硬度為129HBW。


              3)ZL101鋁合金支架金屬型儔造,740℃鋁液澆入預熱到400℃的金屬型中,凝固后在450~400℃開模,在80~100℃水中淬火,180℃×5h時效處理??估瓘姸萊=196MPa(不經出模淬火的抗拉強度僅為156.8~166.6MPa),工件畸變小。


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